新闻中心 当前位置:首页 > 新闻中心 > 公司动态 > 正文

分条机刀片的切削种类和应用(一)

来源:原创  发布时间:2011-1-15 11:25:22

  分条机刀片在加工塑料时,由回弹产生的切削力和切削热将融化塑料工件。现在CAD作图和切削模拟软件在计算机显示屏长进行模拟切削而不需要在实际零件长进行。箱体相对来说比较复
杂的需要十几把或是很更多种分切机刀片来加工,如加工中央上才能来完成的,盘轴类的多数是比较单一,分条机刀片比较少是枇量出产的,如数控车床加工(或是普通车床加工),但通常会
泛起这样的情况,有箱体与盘类相结合的时候,就轻易让人糊涂了,实在我们只要有心想一下仍是能分清的,也就是一般工厂的习惯是,先听从车削而后再进行铣削加工的。
   复杂性的含义
   复杂的车削加工可能是分条机刀片在径向和轴向上同时进给的加工以形成不同的零件廓形。如何知道那些是加工中央加工(铣床)?那些是数控车加工(普通车床)呢?在这行有接触的人
都知道的,零件多数为两种:一是箱体(杂合体);一是盘轴类。设计职员可以看出刀具是否需要铲背或刀具能否进入一个深槽区域。比较典型的就是Mazak公司的多功能车/铣床。但我们多
数做的多是车、铣、钻等。当加工钛金属时,后角太小将造成刀片热失效。在使用TurboForm刀片后,消除了刀片振动和工件变形的现象,延长了刀具的寿命。例如当加工内部为4340钢、外部
为镍基合金的零件时,制造者必需在编程时增加一暂停程序,以便更换刀片。
   机床
   CNC机床制造商不断引进提高前辈技术来简化复杂零件的车削。不同的材料要求不同的后角。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
   1.当良多种分切刀片都能知足加工要求时我们就要从两方面来考虑
  ①我们现在的库存,这是****的,由于这样可以减少我们的库存
  ②选取造价比较低的,这样客户能接受我们的价格,胜算相对来说也比较大的。
   选择刀片几何外形
   车削一个复杂零件,最基本的要求是切削刃能够进入到零件廓形所在的区域。例如当加工韧性材料,尤其是镍基合金时,其回弹性非常大。一个解决方法就是将一次走刀分为两次走刀,将
向外的进给换成向中央的进给,以获得终极的廓形。
   薄壁细长零件难以装夹,切削力可能引起工件变形和极差的表面粗拙度甚至使零件报废。
   机械加工中常用到的是:车、铣、钻、磨、刨。使用两种不同牌号的刀片进行加工,其刀片寿命仍很低时,则推荐使用日本住友电工公司的AC2000 CVD涂层刀片,通过改变进给量
和切削速度来加工上述两种材料,不必停机更换刀片,明显地进步了刀具寿命。然而钛和塑料有相似的回弹性。
   总之,金属切削学科的提高必将使复杂零件的车削变得更轻易,要想经济有效地加工一些复杂零件,仍是需要工艺因素的配合。这种方法很费时。这要求选择适当的刀片外形、主偏角、副
偏角、前角和后角。不足之处是要花费时间,并且要间断一次走刀,这将在工件上留下刀痕。当选择刀片外形时,枢纽是应考虑刀片的强度。除此之外,其它复杂因素还包括工件材料的可加
工性、期望的产量和机床能力,当然也有交货期及加工本钱。